Trattament tal-Ħjata ta 'Welding Ta' Pajp Straight HFW

1. Kontroll tad-distakk tal-weldjatura
L-azzar tal-istrixxa jintbagħat lill-unità tal-pajp iwweldjat u rrumblat b'rombli multipli. L-azzar tal-istrixxa jiġi rrumblat gradwalment f'vojt ta 'tubu tond b'vojt miftuħ, u l-kompressjoni tar-romblu tal-estrużjoni hija aġġustata biex tikkontrolla d-distakk tal-iwweldjar bejn 1 u 3 mm. u tagħmel il-weldjaturi flush. Jekk id-distakk ikun kbir wisq, l-effett ta 'prossimità jitnaqqas, il-kurrent eddy se jkun insuffiċjenti, u l-ġonta intergranulari tal-weldjatura tkun fqira, li tirriżulta f'nuqqas ta' fużjoni jew qsim. Jekk id-distakk ikun żgħir wisq, l-effett tal-prossimità jiżdied u s-sħana tal-iwweldjar tkun kbira wisq, u tikkawża li l-weldjatura tinħaraq. Inkella, il-weldjatura wara l-estrużjoni u l-irrumblar se tifforma ħofra fil-fond, li se taffettwa l-kwalità tal-wiċċ tal-weldjatura.
2. Kontroll tat-temperatura tal-welding
It-temperatura tal-iwweldjar hija prinċipalment affettwata mill-qawwa termali tal-kurrent eddy ta 'frekwenza għolja. Skont il-formula, l-enerġija termali ta 'kurrent eddy ta' frekwenza għolja hija affettwata prinċipalment mill-frekwenza kurrenti. Il-qawwa termali tal-kurrent eddy hija proporzjonali għall-kwadru tal-frekwenza ta 'eċitazzjoni attwali, li hija affettwata mill-vultaġġ u l-kurrent ta' eċċitazzjoni. u l-effetti tal-kapaċità u l-inductance.
Meta s-sħana tad-dħul ma tkunx biżżejjed, it-tarf tal-weldjatura msaħħna ma jistax jilħaq it-temperatura tal-iwweldjar, u l-istruttura tal-metall tibqa 'solida, li tirriżulta f'fużjoni mhux kompluta jew penetrazzjoni mhux kompluta.

A235B HFW Pajp

3. Kontroll tal-forza ta 'estrużjoni
Wara li ż-żewġ truf tal-vojt tat-tubu jissaħħnu għat-temperatura tal-iwweldjar, ħbub tal-metall komuni huma ffurmati taħt l-għafsa tar-romblu tal-estrużjoni, li jippermettulhom jippenetraw u jikkristallizzaw ma 'xulxin, u finalment jiffurmaw weldjatura qawwija. Jekk il-forza ta 'estrużjoni hija żgħira wisq, Imbagħad in-numru ta' ewtektiċi ffurmati jitnaqqas, is-saħħa tal-metall tal-weldjatura titnaqqas, u xquq iseħħu wara li tiġi applikata l-forza; jekk il-forza ta 'estrużjoni hija kbira wisq, il-metall imdewweb se jiġi estruż mill-weldjatura, li mhux biss inaqqas is-saħħa tal-weldjatura, iżda wkoll se jiġi prodott ammont kbir ta' burrs interni u esterni.
4. Kontroll tal-pożizzjoni tal-coil ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja
Il-coil ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja għandu jkun qrib kemm jista 'jkun tal-pożizzjoni tar-romblu tal-għafas. Jekk iċ-ċirku tal-induzzjoni huwa 'l bogħod mir-romblu tal-pressjoni, il-ħin tat-tisħin effettiv huwa itwal, iż-żona affettwata tas-sħana hija usa', u s-saħħa tal-iwweldjar titnaqqas; għall-kuntrarju, it-tarf tal-weldjatura ma jissaħħanx għal kollox, li jirriżulta f'forma fqira wara l-estrużjoni.

Pajp tal-Karbonju HFW

5. Wara l-iwweldjar u l-estrużjoni, il-weldjatura se tipproduċi ċikatriċi tal-weldjatura, li jeħtieġ li jitneħħew. Il-metodu tat-tindif huwa li tiffissa l-għodda fuq il-qafas u tistrieħ fuq il-moviment rapidu tal-pajp iwweldjat biex twitti ċ-ċikatriċi tal-weldjatura. Il-burrs ġewwa l-pajp iwweldjat ġeneralment ma jitneħħewx.
L-iwweldjar bi frekwenza għolja huwa tip ta 'wweldjar bl-induzzjoni (jew iwweldjar bil-kuntatt bil-pressjoni) li ma jeħtieġ l-ebda mili tal-weldjatura u l-ebda spatter tal-welding. Iż-żona affettwata bis-sħana tal-welding hija dejqa, il-forma tal-iwweldjar hija sabiħa, u l-prestazzjoni mekkanika tal-iwweldjar hija tajba. Għalhekk, huwa użat ħafna fil-produzzjoni ta 'pajpijiet ta' l-azzar.